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在喷雾干燥的生产中气力喷雾干燥机常见的问题

作者:admin 点击:170 发布时间:2020-08-31 17:05

 
         近年来,喷雾干燥技术在制药行业得到了广泛的应用。在固体制剂领域,该技术通常用于在浓缩饲料液的过程中对热敏性高、易分解的药物进行干燥。在使用过程中,不同的原料药对喷雾干燥会有不同的特殊要求。如何满足这些要求,需要注意哪些细节,是气流喷雾干燥机设备设计、制造商和用户共同关注的问题。
 
 
一、确保清洁要求
       一些主要的API生产过程需要在100,000级的清洁环境中进行。喷雾干燥是质量控制的重要环节。为了保证药品的质量,喷雾干燥机与物料接触的部分应采用不锈钢材料。对于强酸性腐蚀的材料,**使用316L不锈钢。干燥室、旋风除尘器、过滤器等与物料直接接触的部件应内壁光滑、无死角、易拆卸、易清洗。
       喷雾干燥机系统大,不能放置在清洁区域。烘干机通常只把收集的一部分材料放在一个干净的地方。在这种情况下,系统需要良好的气密性,以防止外部污染系统。
 

 
二、避免粘在墙上
      在固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程中,粘附现象是一个突出的问题,阻碍了喷雾干燥机的正常运行。物料的附着力不仅不利于收集作业,而且随着时间的延长,敏感的粘性物料会恶化为劣料。从工艺的角度来看,解决方法包括选择合适的溶剂,添加辅助材料,改变工艺参数。但是,这些方法的调整空间不是很大,必须从设备的角度寻求根本的解决办法。
      近年来,国内外专家对喷雾干燥机干燥过程中的粘附和结块问题进行了研究。他们认为粘着的主要原因是壁 面温度。因此总结了防止粘着的五种措施:夹层干燥壁采用空气冷却塔,使壁温保持在50℃以下;二次风切向通过塔壁引入,冷却塔壁。由一排喷嘴组成的飞天扫帚安装在塔的墙上,并沿着墙慢慢旋转。在塔壁上加装空气锤,通过空气锤将粘壁材料剥离。提高加工精度,对塔身内壁进行打磨,减少内壁附着力。
 
三、改进的自动控制性能
      喷雾干燥是一个连续的生产过程。闭环系统控制点包括:进料浓度、进料速度、进气速度、进气温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等。依靠传统的手动调节是非常困难的,因此有必要加强系统的自制力。良好的自动控制系统可以使整个喷雾干燥系统顺利运行,降低不合格率,减少安全隐患。

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